Automatización industrial

Desarrollo y construcción de soluciones llave en mano para sus  necesidades  de automatización y robotización industrial. Múltiples sectores y múltiples soluciones analizadas en detalle para ofrecer una solución tecnológica y fiable para múltiples industrias.

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Proyectos Personalizados de automatización industrial

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Empresa: Multinacional sector Alimentación

Año: 2016

País: Colombia

  • Beneficios Obtenidos:

    • Se logra automatizar dos procesos con una única instalación.

    • El cliente consigue incrementar la producción al conseguir trabajar con dos carros en paralelo.

    • Se reducen tiempos de producción por lo que se aumenta la productividad.

    • Reducción riesgos laborales

    • Salto cualitativo por parte del cliente a nivel tecnológico.

    • Empleo más cualificado

 Necesidades del Proyecto:

Una multinacional sector de la alimentación con una planta de producción en Colombia requiere automatizar un proceso de la cadena de producción de uno de sus productos estrella.

El proceso consiste en desmoldear un producto (bizcocho) de unas bandejas de material plástico que salen del horno.

Con anterioridad a la automatización, un operario, de manera manual daba golpes a las bandejas y las colocaba en otro sitio para su posterior reutilización.

Se detecta una necesidad de aumentar la producción, reducir tiempos de espera y prevenir riesgos laborales.

Problema: En el mercado, actualmente, no existen máquinas estándar para esa necesidad. Por eso el cliente llama a Rivas Robotics. Ofrecemos un proyecto ‘llave en mano’, totalmente personalizado.

Soluciones aplicadas:

  • Se diseña un sistema automático de desmoldeo y de manipulación de carros. El objetivo es automatizar dos procesos: dar golpes y sacar las bandejas.
  • La propuesta consiste en un robot de seis ejes con 180 kg. de capacidad de carga. El operario introduce un carro en la celda procedente del horno industrial con 20 bandejas llenas del producto (bizcocho)
  • Para optimizar tiempos y aumentar la productividad la instalación se plantea con dos carros en paralelo para . Así, cuando se vacía el primero, seguidamente se vacía y segundo mientras que el primero efectúa la carga. De esta manera,
  • Reducción de la necesidad de mano de obra y riesgos para la misma puesto que el ‘robot’ trabaja constantemente, sin tiempos muertos. Un solo operario  cualificado y formado por Rivas Robotics lo controla todo.

Empresa: Multinacional sector Metal

Año: 2017

País: Chile

  • Beneficios Obtenidos:

    • Se logra automatizar dos procesos con una única instalación.

    • El cliente consigue incrementar la producción al conseguir trabajar con dos carros en paralelo.

    • Se reducen tiempos de producción por lo que se aumenta la productividad.

    • Reducción riesgos laborales

    • Salto cualitativo por parte del cliente a nivel tecnológico.

    • Empleo más cualificado

 Necesidades del Proyecto:

Una multinacional sector del metal con una planta de producción en Chile requiere automatizar un proceso de la cadena de producción de uno de sus productos.

El proceso consiste en el paletizado de tambores metálicos de forma óptima. Con anterioridad a la automatización, un operario, de manera manual preapilaba los tambores en el pallet con un peso por unidad de 12KG/ud.

Este proceso manual requería demasiado tiempo y además suponía un riesgo para la salud laboral de los operarios.

 

Se detecta una necesidad de aumentar la producción, reducir tiempos de espera y prevenir riesgos laborales.

Problema: En el mercado, actualmente, no existen máquinas estándar para esa necesidad. Por eso el cliente llama a Rivas Robotics. Ofrecemos un proyecto ‘llave en mano’, totalmente personalizado.

Soluciones aplicadas:

  • El Departamento de Ingeniería de Rivas Robotics plantea al cliente nn sistema automático de paletizado desde entrada del tambor hasta la salida del pallet terminado conformado por 4 columnas de tambores.
    La instalación está compuesta por una línea de entrada, por la que se transportan tambores metálicos (900 uds/hora), y por una línea de salida sobre la cual se llevará a cabo el paletizado y la colocación de cartón con cola.
  • Mediante una programación adecuada al sistema de producción conseguimos que los procesos de retirada y movimiento de pallet se optimicen permitiendo el trabajo conjunto de mecanismos procedentes de la línea del cliente. El cliente dispone de una pantalla que le permite controlar los procesos y estar informado del proceso en todo momento.

     

     

Si tienes cualquier necesidad para automatizar o robotizar tus procesos de trabajo, no dudes en contactarnos.

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