Soluciones de alta velocidad y poco peso
Robot Pick and Place
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Pick & Place
Robot Pick and Place: soluciones de recogida y colocación
Precisión y velocidad para una producción eficiente
En Rivas Robotics, diseñamos e implementamos robots Pick & Place de alta velocidad y precisión, ideales para la manipulación rápida de productos ligeros en entornos industriales. Gracias a la integración con visión artificial, nuestras soluciones garantizan agilidad, eficiencia y máxima exactitud en cada movimiento.
Si la pieza es grande o pesada y lo que hay que hacer es cargar y descargar una máquina, eso es un robot manipulador.
Catálogo
Aplicaciones de los Robots Pick & Place
Nuestros sistemas están diseñados para optimizar una amplia variedad de procesos industriales, entre ellos:
✅ Embandejado – Colocación precisa de productos en bandejas con alta velocidad.
✅ Encajado automático – Integración con sistemas de empaquetado para máxima eficiencia.
✅ Clasificación y agrupación de productos – Separación inteligente según características específicas.
✅ Manipulación múltiple – Capacidad de realizar varias tareas en simultáneo.
Ventajas de Nuestros Robots Pick & Place
Velocidades ultra altas: Procesamiento ágil para líneas de producción exigentes.
Precisión extrema: Manipulación exacta con mínimo margen de error.
Integración con visión artificial: Identificación y posicionamiento automático de productos.
Optimización de procesos: Reducción de tiempos y mejora en la eficiencia operativa.
Personalización total: Adaptamos cada sistema a los requerimientos específicos de su industria.
Tecnología Adaptada a Diversos Sectores
Nuestros robots Pick & Place son la solución ideal para industrias como:
🔹 Alimentación y bebidas – Manipulación rápida y segura de productos perecederos.
🔹 Farmacéutica y cosmética – Procesos higiénicos con máxima precisión.
🔹 Electrónica – Clasificación y ensamblaje de componentes delicados.
🔹 Logística y distribución – Automatización de tareas repetitivas para mayor eficiencia.
Automatice su Producción con Tecnología de Última Generación
En Rivas Robotics, desarrollamos soluciones a medida en sistemas Pick & Place para mejorar la eficiencia, reducir costos y optimizar los procesos productivos.
Contáctenos sin compromiso y descubra cómo llevar su producción al siguiente nivel con nuestra tecnología avanzada
¿Qué es una aplicación de pick and place?
Es manipular un producto de poco peso, a velocidades muy altas, y colocarlo en otro punto.
No hay que confundirlo con paletizar. Paletizar es formar el palet al final de la línea, con cajas o sacos, y el resultado es una carga lista para expedir. El pick and place trabaja con el producto suelto, antes o dentro del proceso, y el resultado es producto ordenado y puesto donde la siguiente máquina lo necesita.
Se resuelve con robots SCARA o con robots delta, también llamados araña. Son máquinas pensadas para moverse muy rápido con muy poca carga, justo lo contrario que un robot de paletizado.
¿Qué productos se manipulan con un robot pick and place?
Piezas pequeñas, del orden de gramos: carne, galletas, bollería, tornillos, elementos plásticos. Normalmente producto en crudo o en su primera elaboración.
Y hay dos formas de usarlo, que en la práctica son dos proyectos distintos:
Ordenar y posicionar. El producto llega suelto y el robot lo coloca en la posición correcta: o bien lo deja bien orientado para la siguiente automatización, o bien lo mete directamente en un blíster, en una caja o en el envase que sea.
Alimentar el encajado. Aquí el pick and place va integrado en una solución de encajado o encartonado: coge el producto que sale de la línea de envasado —que llega mal posicionado por el propio movimiento de la cinta— y lo introduce en la caja. Consulta las soluciones de Encajado Automático de Rivas Robotics
¿A qué velocidad trabaja un robot pick and place?
Entre 50 y 70 unidades por minuto. Eso es algo menos de un segundo por movimiento.
Esa cifra es la razón de ser de estos robots, y conviene compararla con el resto: un robot colaborativo paletizando se queda en unas 4 unidades por minuto, limitado por la normativa de seguridad. Se llaman los dos «robot», pero no juegan al mismo juego.
¿Cuánto peso puede manipular un robot pick and place?
Aquí hay una cifra de catálogo y una cifra real, y no son la misma.
El robot araña levanta 3 kg como máximo. Pero la garra pesa kilo y medio o dos, y ese peso también cuenta. Lo que queda disponible para el producto son gramos.
En la práctica: de 100 a 300 gramos por pieza, y como mucho medio kilo. Poco más.
Es el mismo error de lectura que se comete con los robots colaborativos, donde el tope de 15 kg también incluye la garra. Cuando mires una ficha técnica, pregunta siempre cuánto pesa el utillaje: es la mitad de la respuesta.
¿Hace falta visión artificial?
En el 95% de los casos sí, por no decir el 100%.
El motivo es simple: esas piezas vienen siempre desordenadas. Salen de una línea de envasado o de un proceso anterior y llegan a la cinta en cualquier posición. El robot necesita saber dónde está exactamente cada pieza y cómo está orientada antes de ir a por ella.
Sin visión, el robot solo puede coger producto que ya venga perfectamente colocado — y ese caso casi no existe.
Trabajo con producto alimentario sin envasar. ¿Qué cambia?
Cambia todo, y hay que contarlo desde el principio del proyecto.
En alimentación se manipula el producto terminado pero antes del envasado primario, es decir, producto desnudo. Eso significa contacto directo con el alimento, así que todos los elementos que lo tocan tienen que cumplir la normativa correspondiente y ser inoxidables.
Y sobre todo: el diseño no se limita a coger y dejar el producto. Hay que resolver cómo se alimentan los envases vacíos, cómo se llenan, cómo salen de la célula y a qué velocidad va cada parte. La aplicación de pick and place es una pieza dentro de una automatización completa, y es el conjunto lo que hay que dimensionar.
¿Cuándo no compensa un pick and place?
Cuando la producción es baja.
Conviene decirlo claro: el pick and place está entre las aplicaciones más caras de la robótica. Si tu cadencia es pequeña y el volumen de producción es bajo, la inversión no sale, y preferimos decírtelo antes que venderte una célula que no vas a amortizar.
Si la producción sí es alta, lo siguiente que hay que mirar es el peso. Si las piezas superan lo que un robot de este tipo puede manipular, hay que ir a otros sistemas de manipulación, no a un pick and place forzado.
Cuéntanos qué producto es, cuánto pesa y a qué cadencia trabajas, y te decimos directamente si esta es tu aplicación o no.