Solutions à haute vitesse et faible charge
Robot pick and place
Nous contacter
Pick & Place
Robots pick and place : solutions de prise et de dépose
Précision et vitesse pour une production efficace
Chez Rivas Robotics, nous concevons et mettons en œuvre des robots pick & place à haute vitesse et haute précision, idéaux pour la manipulation rapide de produits légers en environnement industriel. Grâce à l’intégration de la vision industrielle, nos solutions garantissent agilité, efficacité et exactitude maximale à chaque mouvement.
Si la pièce est grande ou lourde et qu’il s’agit de charger et décharger une machine, c’est un robot de chargement et déchargement de machine.
Catalogue
Applications des robots pick & place
Nos systèmes sont conçus pour optimiser une grande variété de procédés industriels, parmi lesquels :
✅ Mise en barquette – dépose précise des produits en barquette à grande vitesse.
✅ Encaissage automatique – intégration aux systèmes de conditionnement pour un maximum d’efficacité.
✅ Tri et regroupement de produits – séparation intelligente selon des caractéristiques précises.
✅ Manipulation multiple – capacité à réaliser plusieurs tâches simultanément.
Les avantages de nos robots pick & place
Vitesses ultra élevées : un traitement rapide pour les lignes de production exigeantes.
Précision extrême : une manipulation exacte avec une marge d’erreur minimale.
Intégration de la vision industrielle : identification et positionnement automatiques des produits.
Optimisation des procédés : réduction des temps et amélioration de l’efficacité opérationnelle.
Personnalisation totale : nous adaptons chaque système aux exigences spécifiques de votre industrie.
Une technologie adaptée à de nombreux secteurs
Nos robots pick & place sont la solution idéale pour des industries comme :
🔹 Agroalimentaire – manipulation rapide et sûre de produits périssables.
🔹 Pharmacie et cosmétique – procédés hygiéniques d’une précision maximale.
🔹 Électronique – tri et assemblage de composants délicats.
🔹 Logistique et distribution – automatisation de tâches répétitives pour plus d’efficacité.
Automatisez votre production avec une technologie de dernière génération
Chez Rivas Robotics, nous développons des systèmes pick & place sur mesure pour améliorer l’efficacité, réduire les coûts et optimiser les procédés de production.
Contactez-nous sans engagement et découvrez comment faire passer votre production au niveau supérieur.
Qu'est-ce qu'une application pick and place ?
C’est manipuler un produit léger, à très grande vitesse, et le déposer ailleurs.
Il ne faut pas la confondre avec la palettisation. Palettiser, c’est former la palette en fin de ligne, avec des caisses ou des sacs, et le résultat est une charge prête à expédier. Le pick and place travaille avec le produit en vrac, avant ou pendant le procédé, et le résultat est un produit ordonné et déposé là où la machine suivante en a besoin.
Cela se résout avec des robots SCARA ou des robots delta, aussi appelés robots araignée. Ce sont des machines conçues pour se déplacer très vite avec très peu de charge — exactement l’inverse d’un robot de palettisation.
Quels produits manipule-t-on avec un robot pick and place ?
Des pièces petites, de l’ordre de quelques grammes : viande, biscuits, viennoiserie, vis, éléments plastiques. Généralement du produit brut ou en première transformation.
Et il y a deux façons de l’utiliser, qui sont en pratique deux projets différents :
Ordonner et positionner. Le produit arrive en vrac et le robot le place dans la bonne position : soit bien orienté pour l’automatisation suivante, soit directement dans un blister, une caisse ou l’emballage prévu.
Alimenter l’encaissage. Ici, le pick and place est intégré à une solution d’encaissage : il prend le produit qui sort de la ligne de conditionnement — mal positionné à cause du mouvement même du convoyeur — et l’introduit dans la caisse. Consultez les solutions d’encaissage automatique de Rivas Robotics
À quelle vitesse travaille un robot pick and place ?
Entre 50 et 70 unités par minute. Soit un peu moins d’une seconde par mouvement.
Ce chiffre est la raison d’être de ces robots, et il vaut la peine de le comparer au reste : un robot collaboratif qui palettise plafonne à environ 4 unités par minute, limité par la réglementation de sécurité. On les appelle tous les deux « robot », mais ils ne jouent pas au même jeu.
Quel poids un robot pick and place peut-il manipuler ?
Il y a un chiffre de catalogue et un chiffre réel, et ce ne sont pas les mêmes.
Le robot delta soulève 3 kg au maximum. Mais le préhenseur pèse un kilo et demi ou deux, et ce poids compte aussi. Ce qui reste disponible pour le produit, ce sont des grammes.
En pratique : de 100 à 300 grammes par pièce, et un demi-kilo au grand maximum. Guère plus.
C’est la même erreur de lecture que l’on commet avec les robots collaboratifs, où le plafond de 15 kg inclut également le préhenseur. Quand vous consultez une fiche technique, demandez toujours combien pèse l’outillage : c’est la moitié de la réponse.
La vision industrielle est-elle nécessaire ?
Dans 95 % des cas oui, pour ne pas dire 100 %.
La raison est simple : ces pièces arrivent toujours en désordre. Elles sortent d’une ligne de conditionnement ou d’un procédé antérieur et arrivent sur le convoyeur dans n’importe quelle position. Le robot a besoin de savoir exactement où se trouve chaque pièce et comment elle est orientée avant d’aller la chercher.
Sans vision, le robot ne peut prendre que du produit qui arrive déjà parfaitement placé — et ce cas n’existe pratiquement pas.
Je travaille avec un produit alimentaire non emballé. Qu'est-ce qui change ?
Tout change, et il faut le dire dès le début du projet.
En agroalimentaire, on manipule le produit fini mais avant l’emballage primaire, c’est-à-dire du produit nu. Cela signifie un contact direct avec l’aliment : tous les éléments qui le touchent doivent donc être conformes à la réglementation applicable et être en inox.
Et surtout : la conception ne se limite pas à prendre et déposer le produit. Il faut résoudre la façon dont les emballages vides sont alimentés, comment ils sont remplis, comment ils sortent de la cellule et à quelle vitesse chaque partie fonctionne. L’application pick and place est un élément au sein d’une automatisation complète, et c’est l’ensemble qu’il faut dimensionner.
Quand un pick and place ne vaut-il pas la peine ?
Quand la production est faible.
Il faut le dire clairement : le pick and place fait partie des applications les plus chères de la robotique. Si votre cadence est modeste et votre volume de production faible, l’investissement n’est pas rentable, et nous préférons vous le dire plutôt que de vous vendre une cellule que vous n’amortirez pas.
Si la production est élevée, la deuxième chose à regarder est le poids. Si les pièces dépassent ce qu’un robot de ce type peut manipuler, il faut aller vers d’autres systèmes de manipulation, et non forcer un pick and place.
Dites-nous de quel produit il s’agit, combien il pèse et à quelle cadence vous travaillez, et nous vous dirons directement si c’est votre application ou non.